预应力管桩大百科管桩等级管桩按混凝土强度等级或有效地预压形变分成预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得高于C60，薄壁管桩强度等级不得高于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得高于C80。

管桩标记外径600mm、壁薄110mm、长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC600A110-12GB13476。管桩的连接器过去个别厂的产品使用法兰盘螺栓连结，现在完全全部使用端头板电焊连结法。

端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22mm，端板外缘沿圆周尚存坡口，管桩接入后坡口变为U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填充才可。预应力管桩掉入土中的第一节桩称作底桩。底桩下端部都要设置桩钝（靴）。

管桩分类管桩按外径分成300，350，400，450，50，550，600，800，1000mm等规格，实际生产的管径以300，400，500，600mm居多。目前以直径400，600mm外径居多，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12m。

管桩按桩身抗裂弯矩的大小分成A型、AB型和B型。A型的有效地预应力大约为3.5-4.2MPa，AB型为5.0MPa，B型大约为5.5-6.0MPa，一般管桩有4-5MPa的有效地预应力，沉箱时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩纳形变，所以，对于一般的建筑工程，搭配我国规定的A或AB型的管桩就可以。每节管桩都有出厂标记，回应在管桩表面距端头1.0m左右的地方。主要区别A型和B型桩身线脚承载力完全是一样的，只不过AB型抗弯性能比A型好，要穿越柔软土层时在较小的锤击力下也不至于刺穿，对于静压施工来说，某种程度弯曲度的情况下，A型比AB型更容易被压断。

A桩和AB桩主要区别非常简单谈就是钢筋用量不一样，例如：外径300mm桩，壁薄70mm单节桩长11m以内拒绝A桩钢筋67.1而AB桩为69.0，可见AB桩的钢筋产于较为契！某种程度情况下B桩为89.0，C桩为810.7，可见钢筋量都不一样。似乎用量越大，桩的抗压值越大。实际设计必需参考地质资料和上部荷载确认桩的类型和设计桩长。

形式十字型、圆锥型和开口型。十字型和圆锥型也称之为闭口型。沉桩方法管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、箭水法、实钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。

静力力桩机又可分成覆以压式和抱着压式，抱着压式是桩机的夹板夹紧桩身，依赖持板的摩擦力小于地里阻力的原理工作，静力力桩机仅次于压桩力平均5000~6000kN，可将直径500，600mm的预应力管桩跌落设计拒绝的持力层，从而大大推展了预应力管桩的应用于和发展。预应力管桩七大质量通病及预防1、桩体弯曲⑴产生原因1）注射前并未按拒绝双向校核垂直度。2）时逢有地下障碍物。3）场地不平坦，桩机底盘稳固水平。

⑵预防措施1）注射前，不应按拒绝在桩机的正方和横向的管桩侧面双向架设经纬仪或线堕，垂直度满足要求（大于0.5％L）后方可起锤，打进大约1m左右再行用仪器校核一次桩的中心方位和垂直度，证实正确性后方可长时间注射。2）地下障碍物如果较深，可以再行将桩拿起，清理障碍物后，将坑填实填平，新的敲点沉箱；如果障碍物较深，无法处置，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，变更桩位。2、焊缝不圆润，接桩一处裂开⑴产生原因并未按规定展开焊作业，并未分层焊。

⑵预防措施1）接桩前，对相连部位上的杂质、油污、水份等必需清扫整洁，确保相连部件洗手。2）接桩时，两节桩不应在同一轴线上，焊预埋件不应平坦，焊层数不得多于2层，焊时必需将内层焊渣清扫整洁后再行焊外一层，坡口槽的电焊必需满焊，电焊厚度宜高达坡口1mm。3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下不存在有空洞、溶洞、夹层等。2）地下持力岩层平缓大。

3）桩身碎裂脱落。⑵预防措施1）在注射过程中，经常出现贯入度忽然变小的情况，应立即暂停施工，可采行落后铁环等方法，再行开发利用桩座落的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等平整密实后再行新的沉箱，或转用其他形式的基础处置方法。2）在将要收锤时，遇上贯入度忽然增大的情况，一般皆因地下持力岩层平缓大造成桩身倒下或桩身自身碎裂导致的。这种情况下，使用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的原始看是由何种原因导致。

①如是因地质平缓大导致的，则须要使用类似桩钝，使用金字岩力强劲的桩钝展开施工。②如是桩身自身碎裂导致的，则须要对进场的管桩质量展开检查，订购质量合格的管桩；管桩桩身强度必需超过100％时方可用于；同时，在注射过程中，要掌控好总锤击数，PHC桩总锤击数不应多达2500，最后1m锤击数不应多达300。4、地面显著突起，邻桩下潜或偏移过大⑴产生原因1）桩基础密集，土饱和状态密实，桩间距较小，在沉桩时土被塞满无限大密实度而向下突起，邻接的桩沉。

2）在软土地恩施工较密集的群桩时，由于沉桩引发的孔隙水压力把邻接的桩推上一侧或沉。⑵预防措施1）使用植桩法（再行钻孔，铁环透硬夹层，将桩放入孔内，打至设计拒绝）以增加土的挤密及孔隙水压力的下降。

2）使用开口型桩钝，让部分土体转入桩空腔内，增加土体挤迫契；同时使用跳跃踢法施工，掌控每天沉箱根数，同一区域内不应多达12根桩。3）使用井点降水、砂井或盲沟等降水或灌溉措施。4）沉桩期间不得同时开凿基坑，沉桩完后相距必要时间方可开凿，相距时间应视明确地质情况、基坑开凿深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力减弱情况来确认，一般不应在两周左右。

5、桩身脱落桩在掉入过程中，桩身忽然弯曲错位，桩钝处土质条件没类似变化，而贯入度忽然减小。⑴产生原因1）桩制作时，桩身倾斜多达规定，桩钝背离桩的纵轴线较小，掉入过程中桩身再次发生弯曲或倾斜。

2）桩地里后，遇上大块柔软的障碍物，把桩钝挤向一侧。3）大位桩不横向，打进地下一定深度后，再行用移架方法校正，使桩身产生倾斜。4）两节以上桩施工时，相连的两节桩不出同一轴线上，产生了交错。5）制作桩的砼强度过于，桩在堆满、吊运过程中产生裂纹或脱落未被发现。

⑵预防措施1）施工前应付桩位下的障碍物清扫整洁，适当时对每个桩位用钻井理解。对桩构件要展开检查，找到桩身倾斜多达规定（L/1000）或桩钝不出桩纵轴线上的不应用于。2）在稳桩过程中如找到桩不横向不应及时缺失，桩压入一定深度再次发生相当严重弯曲时，不应使用移架方法来校正。相接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，接头处不应严苛按照操作者拒绝继续执行。

3）桩在堆满、吊运过程中，不应严苛按照有关规定继续执行，找到桩裂开多达有关竣工验收规定时不得用于。6、桩覆以丢弃角、碎片⑴产生原因1）钢架的混凝土用料不当，施工掌控严加，振捣不密实或水土保持时间较短，水土保持措施严重不足。2）桩顶面不平，桩覆以平面与桩轴线不横向，桩覆以保护层过薄。

3）桩覆以与桩帽的接触面不平，桩掉入时不横向，使桩顶面弯曲，导致桩顶面局部不受集中于形变而丢弃角。4）沉桩时，桩覆以衬垫已损坏，并未及时替换。5）桩锤过大，跳动过低。⑵预防措施1）桩制作时，要振捣密实，桩覆以的加密筒筋要确保方位精确；桩成型后要严苛强化水土保持。

2）沉桩前应付桩构件展开检查，检查桩覆以若无凹凸现象，桩顶面否垂直轴线，桩钝否斜向，对不符合规范拒绝的桩不应用于，或经过修复等处置后才能用于。3）检查桩帽与桩的接触面处否平坦，如不平坦不应展开加垫等处置才能施工。4）浮桩时大位桩要横向，桩覆以要有衬垫，如衬垫过热或不符合要求时要替换。

5）施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理自由选择桩锤。并使用重锤低击的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁令低起低堕。7、沉桩约将近拒绝管桩是以最后贯入度和最后桩长作为施工最后掌控，一般情况下，以最后贯入度掌控居多，融合以最后桩长控制参数，有时沉桩约将近设计的最后掌控拒绝。

⑴产生原因1）勘探点过于或勘探资料细，对工程地质情况不明，特别是在是对持力层平缓标高未知，至使设计考虑到所持力层或自由选择桩长有误。2）勘探工作是以点带面，对局部软夹层、硬夹层不有可能全部理解确切，特别是在在简单的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。

3）以新的近代砂层为持力层时或穿过坚硬的砂夹层，由于其结构的不平稳，同一层土的强度差异相当大，桩掉入到该层时，转入持力层较深才能超过贯入度或更容易穿过砂夹层，但群桩施工时，砂层就越挤迫就越契，最后不会有浮不出的现象。⑵预防措施1）详尽开发利用工程地质情况，适当时应作补勘，准确自由选择所持力层或标高。

2）根据工程地质条件，合理地自由选择施工方法及压桩顺序。.。

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